Процесс производства фанеры
на примере "Сыктывкарского фанерного завода".

линия окорки и лущения детектор влажности шпона линия шлифования фанеры линия форматной обрезки фанеры

1-6 стадии  На участке подготовки сырья осуществляется сортировка фанерного сырья и его гидротермообработка с целью получения гладкого и плотного шпона. После гидротермообработки кряжи поступают в распиловочно-окорочный цех, где они очищаются от коры и распиливаются на чураки, из которых в дальнейшем лущится шпон. Шпон в свою очередь обрезается на требуемый формат, сушится и сортируется.    7 стадия  После сортировки шпон чинится (из листов шпона удаляются дефекты с последующей вставкой качественного шпона), прирубается по формату (кусковой шпон выравнивают по кромкам) и поступает на линию ребросклеивания для получения полноформатного шпона.    8-10 стадии  Отсортированный, починенный, ребросклеенный шпон поступает на участок наборки пакетов, где листы шпона с нанесенным клеевым слоем чередуются с сухими листами. Набранные пакеты подвергаются холодной подпрессовке с целью улучшения качества склейки и облегчения процесса холодного прессования. Склеивание пакетов происходит в горячих прессах под воздействием высокого давлеия и температуры. Прочность склеивания и содержание формальдегида соответствуют требованиям немецкого стандарта BFU 100 DIN 68705-3. Качество склейки находится под постояным контролем лаборатории.    11-14 стадии  После прессования листы фанеры обрезают на требуемый формат, шлифуют для получения гладкой поверхности листа и сортируют. Отсортированная фанера поступает на упаковку.    15-18 стадии  При ламинировании фанеры её покрывают фенольными пленками, прессуют, обрезают и обрабатывают края. После сортировки фанера пакуется и поступает на склад готовой продукции до момета отгрузки.    19-20 стадии  Листы фанеры упаковываются в пачки (количество листов в пачке зависит от толщины листа фанеры). Пачка обвязывается металлической лентой, маркируется и поступает на склад готовой продукции.