Фанерная промышленность России: цифры и факты.

       Мировой рынок характеризуется стабильностью потребления фанеры, которой ежегодно производится около 45 млн куб. м. Такое положение на рынке фанеры складывается под влиянием деловой активности в потребляющих отраслях промышленности большинства стран: в сфере ремонта и модернизации жилья, в промышленном и гражданском строительстве, производстве мебели, тароупаковочном производстве и машиностроении. Крупнейшими производителями фанеры на сегодня являются Северная Америка - 21 млн куб. м и Юго-Восточная Азия - 18 млн куб. м.

         В России фанера изготавливается на 45 предприятиях, основной формат фанеры (1525х1525) составляет в 72,1%. В мировой практике до 50% объема составляет фанера специального назначения: для строительства - основной формат 2440 (1220)х1220(2440) мм (Европа, Азия), 3050 (1525)х1525 (3050) (США); биостойкая для контейнеров; облицованная для опалубки; трудногорючая для пассажирского вагоностроения.
Таблица 1. География экспорта российской фанеры

Континент	% в общем объеме производства
Европа	63,48
Азия	3,82
Америка	19,5
Африка	13,2

         В 2001 г. в России было изготовлено 1 млн 509 тыс. куб. м фанеры, в том числе на экспорт 1 млн 20 тыс. куб. м. Специальных видов фанерной продукции было произведено в следующих объемах: большеформатной фанеры 394,9 тыс. куб. м, в том числе водостойкой 253,3 тыс. куб. м, облицованной - 22,2 тыс. куб. м, трудногорючей - 10,0 тыс. куб. м. В незначительных объемах выпускались такие виды фанерной продукции, как бакелизированная, декоративная, авиационная, древесные слоистые пластики, фанерные и столярные плиты и др.
Таблица 2. Производство фанеры в России за 1998-2001 гг.

Фанера, тыс. м3	1998 г.	1999 г.	2000 г.	2001 г.
Всего	1094	1319,3	1506	1509
В т. ч. экспорт	726,6 (66,4%)	913 (69,0%)	1024 (69,0%)	1020 (67,6%)

         Потребление фанеры в России от общего объема производства выглядит следующим образом: мебель - 10%, строительство - 12%, тара и упаковка - 4%, машиностроение - 2%, в т.ч.1,09% трудногорючей фанеры потребляется в вагоностроении, прочие - 5,4%.
         В настоящее время в России намечается значительный ввод мощностей по производству фанеры за счет технического перевооружения, реконструкции и строительства новых предприятий, планируется увеличение выпуска большеформатной фанеры на водостойких фенолоформальдегидных клеях для производства авто-, вагоно-, контейнеростроения, строительной опалубки и панельного домостроения. Увеличивается рост производства фанеры с облицованной поверхностью.
Таблица 3. Объем производства фанеры в 1999 г. и планируемый объем на 2005 - 2015 гг.

Фанера, тыс. м3	1999 г.	2005 г.	2010 г.	2015 г.
Всего	1319,3	2100	2400	2800
В т.ч.: большеформатной	369	645	980	1315
трудногорючей	12	20	20	30
антисептированной	–	10	25	40
композиционной	–	50	100	150
облицованной	30	100	170	260

         Для обеспечения в 2015 г. выпуска фанеры в объеме 2800 тыс. куб. м мощности будут увеличены более чем на 700 тыс. куб. м. При этом 52% от них будет введено за счет технического перевооружения и реконструкции предприятий.
Таблица 4. Прогнозируемые объемы экспорта фанеры

Фанера, тыс. м3	2005 г.	2010 г.	2015 г.
Всего	2100	2400	2800
В т.ч. экспортной	1470	1680	1960

         В проекте Концепции национальной политики России в области качества продукции и услуг, разработанной Госстандартом РФ и другими министерствами и ведомствами в 2000 г, отмечается, что наличие сертификатов на системы качества, подтверждающих их соответствие требованиям МС ИСО серии 9000:2000, является существенным фактором конкурентоспособности, а в ряде случаев - обязательным условием при заключении контрактов или допуска предприятия к тендерам.
         Мировой опыт последних лет свидетельствует о том, что успешная деятельность любого предприятия возможна при наличии у него действующей признанной системы качества (СК). Стандартом ИСО 8402 СК определяется как "совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством". Это означает, что на всех стадиях и участках производственного процесса устанавливаются документально оформленные полномочия и ответственность отдельных служб и конкретных работников, их взаимодействие; отслеживаемость, регистрация и коррекция показателей технологического процесса и параметров продукции.
         По состоянию на 1 июня 2002 г. такая система качества внедрена на 15,6% фанерных предприятий, среди них ООО "Сыктывкарский ФЗ", ОАО "Фанплит", ОАО "Зеленодольский ФЗ", ООО "Жешартский ФК", ОАО "Парфинский ФК", ЗАО "Чудово-RWS" и др. Анализ показателей предприятий, свидетельствует о том, что работы по сертификации фанерной продукции позволяют повысить эффективность производства. Инспекционные проверки подтверждают, что на ряде предприятий, сертифицировавших свою продукцию, повысилась технологическая и производственная дисциплина и в целом улучшаются технико-экономические показатели работы предприятий.
         В настоящее время основные виды фанеры, выпускаемые более чем на 45 предприятиях для поставки на экспорт и внутренний рынок и сертифицированные, являются экологически безопасными и соответствуют международной норме - классу эмиссии Е1 (по содержанию формальдегида). Физико-механические свойства сертифицированной продукции отличаются более стабильными свойствами (вариационный коэффициент снизился на 10-15%). Расширилась география международных рынков поставки экологически безопасной фанерной продукции. При общем снижении объемов производства фанеры в России (по сравнению с 1989 г. примерно в 1,4 раза) увеличился удельный вес фанеры экспортного назначения примерно в 1,5 раза (порядка 900 тыс. куб. м в год).
         Проблемы, с которыми сталкиваются предприятия при сертификации, во многом носят типовой характер. Как правило, негативное влияние на качество фанеры оказывают следующие факторы:
отсутствие действенной приемки сырья по количеству и качеству, а также ненадлежащее хранение фанерного сырья;
нарушение режимов гидротермической обработки фанерного сырья; отсутствие крышек для подтопления фанерного сырья в открытых бассейнах; отсутствие операций обмыва сырья и окорки (оцилиндровки);
неоптимальная настройка лущильных аппаратов и центровочно-загрузочных приспособлений; отсутствие приборов лущильщика; низкий процент отбора кускового шпона в начальный период лущения;
низкая точность рубки ленты шпона на форматные листы (плюс-минус 50 мм и более); отсутствие сортировки шпона по влажности; подгорание листов в газовых сушилках; попадание на шпон продуктов неполного сгорания мазута; низкий процент починки шпона (менее 15%); отсутствие участка ребросклеивания сухого шпона или низкая его мощность; использование при сборке пакетов неприрубленного кускового шпона; применение для склеивания шпона карбамидных смол с повышенным содержанием формальдегида и т.д.
         Серьезной проблемой сегодня является вопрос взаимного признания сертификатов на продукцию и системы качества на международном уровне. Во многом - это вопрос государственной политики, экономики, международных взаимоотношений. Здесь требуется договоренность как между сторонами на высшем уровне, так и между органами по сертификации, в том числе и посредством вступления России в международные организации (ВТО и другие). Для России решение этой проблемы - вопрос большой экономики.
19 марта 2003 года

Г.С.Черкасов, директор НП "Фантест",
зав. отделом стандартизации и испытаний
фанерной продукции и древесных плит АОЗТ ЦНИИФ


URL статьи